Какие факторы влияют на горячую и холодную прочность брикетировочной машины?

By: Fote MachineryMay 24th,2019

Процесс производства брикета заключается в добавлении пропорции воды и связующего к угольной пыли и прессовании ее с помощью брикетировочной машины. В целом, факторы, влияющие на термическую прочность угля, в основном следующие:

1. Неправильное соотношение влаги и связующего: содержание влаги в каждой партии угольной пыли может быть разным, и количество добавляемой влаги и связующего также должно быть точно отрегулировано;

2. Низкое качество клея: высококачественные связующие позволяют получать брикеты, сопоставимые с кусковым углем, и пользователям следует избегать использования связующих низкого качества из-за проблем с ценой;

3. Конфигурация линии по производству брикетов невысокая, а создаваемое давление недостаточно для нормальной работы связующего.

Короче говоря, холодная прочность брикета больше связана с производительностью брикетной машины и подготовкой сырья, а термическая прочность больше зависит от связующего.

Как нам улучшить термическую прочность и термическую стабильность угля? Это можно проанализировать по факторам, влияющим на термическую стабильность угольных брикетов:

1. Смесительный агент: Влияние смесевого агента на термическую стабильность угля довольно велико. Термическая стабильность угля различается в зависимости от различных смешивающих жидкостей. Если добавляются другие неорганические добавки и неорганические компоненты в угле реагируют при высокой температуре с образованием соединения, имеющего высокую термическую стабильность, термическая стабильность угольного брикета увеличивается;

2. Неочищенный уголь: термическая стабильность угольного брикета также тесно связана с типом необработанного угля. Степень метаморфизма угля, среда формирования, состав золы и взаимодействие добавок с неорганическими компонентами в угле могут влиять на термическую стабильность угля и брикета. Если необработанный уголь содержит больше карбонатных минеральных компонентов, большое количество диоксида углерода будет осаждаться после нагревания для разрушения угольного брикета, тем самым снижая термическую стабильность угля;

3. Распределение угля: по мере увеличения распределения угля термическая стабильность угольного брикета существенно линейно увеличивается, поэтому добавление битуминозного угля полезно для улучшения термической стабильности угольного брикета.

4. Добавка глины: при использовании добавок глины для улучшения термической стабильности брикета следует выбирать глину с надлежащим составом неорганических компонентов, чтобы ее компоненты могли образовывать высокостабильные соединения с определенными компонентами в добавке или неорганическими компонентами в угле при высоких температурах.